Depuis sa création en 2012, Dongguan Zhongqi Precision Mold Parts Co., Ltd. est un leader dans la recherche et l'innovation en matière de machines et couteaux pour perforer le cuir en Chine.
En tant que plus grand fabricant du pays dans ce domaine, nous disposons d'une équipe de R&D composée de 30 membres, ingénieurs seniors expérimentés et dotés de capacités innovantes, fournissant un soutien technique solide. Nos produits sont réputés pour leur design exquis, leurs bords tranchants, leur durabilité et leur efficacité, assurant une production sans faille pour nos clients.
Notre activité couvre un large éventail de produits en cuir, tels que les coussins de sièges automobiles, les matériaux pour chaussures, les sacs en cuir, les canapés, les chaussures en cuir, les éponges et divers articles en cuir, desservant de nombreux secteurs industriels. Nous avons collaboré avec succès avec plusieurs entreprises nationales et internationales réputées, notamment des marques leaders en cuir et des sociétés cotées, renforçant ainsi nos capacités technologiques et la qualité de nos produits. Ces partenariats ont également élargi notre présence sur les marchés internationaux et accru l'influence de notre marque.
À l'avenir, nous resterons déterminés à concentrer nos efforts sur l'innovation technologique et le contrôle de la qualité, lançant régulièrement des nouveaux produits compétitifs. Nous souhaitons élargir notre équipe de recherche et développement et renforcer davantage nos collaborations avec des entreprises internationales de pointe, afin de répondre à la demande mondiale de solutions de poinçonnage du cuir de haute qualité. Notre objectif est de devenir un leader mondial dans l'industrie du traitement du cuir et d'offrir à nos clients des solutions complètes et efficaces.
Notre entreprise applique un système rigoureux de contrôle qualité afin de garantir que nos produits répondent aux normes élevées à chaque étape du processus de fabrication. Nous effectuons des inspections approfondies des matières premières dès leur réception, mettons en place un suivi en temps réel pendant le processus de production, et réalisons des contrôles complets sur les fonctions et l'apparence des produits finis pour assurer leur qualité irréprochable. Par ailleurs, nous avons mis en place un mécanisme efficace de gestion des retours clients afin d'améliorer en continu la qualité de nos produits et services.
Notre entreprise s'engage à fournir un service client complet afin d'assurer une expérience satisfaisante pour chaque client. Nous proposons des consultations professionnelles avant l'achat pour aider les clients à faire les meilleurs choix de produits. Notre équipe technique est toujours prête à offrir une assistance complète concernant l'installation, le réglage et l'utilisation des produits. Notre service après-vente réactif garantit que tout problème rencontré par les clients pendant l'utilisation des produits soit résolu rapidement. Nous organisons également régulièrement des séances de formation pour renforcer les compétences des clients en matière d'utilisation et d'entretien des produits, augmentant ainsi leur satisfaction globale.
Le processus de fabrication des poinçons de précision garantit une qualité et une durabilité élevées grâce à des techniques de forgeage minutieuses, un usinage CNC de haute précision, des traitements de surface avancés et des procédures d'inspection qualité rigoureuses.
Utilisation d'une technologie de forgeage avancée au niveau international afin d'assurer un raffinement fin des grains de l'outil de perforation, augmentant ainsi la résistance et la ténacité du produit pour satisfaire aux besoins d'usinage variés des différents clients.
Introduction d'engins CNC à haute précision dont la précision peut atteindre 0,01 mm, garantissant les dimensions exactes et la forme précise de chaque poinçon, améliorant ainsi la cohérence du produit.
Adoption de la dernière technologie de revêtement PVD afin d'améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure de l'outil de perforation, prolongeant considérablement sa durée de vie et réduisant les temps d'arrêt en production.
Chaque produit subit des tests de qualité rigoureux avant sa sortie d'usine, incluant des tests de dureté et des contrôles dimensionnels, afin de garantir que les produits livrés aux clients sont exempts de défauts.
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