최근 동관 중치 정밀 몰드 액세서리 유한공사가 협력 고객과 함께 디지털 다층 가죽 펀칭에 대한 현장 시험을 완료하였다. 다층 적층 가죽 및 복합 유연 직물의 CNC 펀칭 조건에 대해 당사 전용 가죽 펀처의 실제 가공 성능을 평가하였다. 완제품의 현장 펀칭 결과는 깔끔하고 우수하여 대량 디지털 펀칭 생산 요구 사항에 적합하며, 이는 제품이 다층 직물 가공에서 갖는 적응성과 안정성을 추가로 입증하였다.
다층 가죽 적층 펀칭은 신발 소재, 소프트 파니싱, 가방 원단 가공에서 흔히 사용되는 공정이다. 단일층 원단에 비해 다층 복합 소재는 층 간 위치 오차, 구멍 위치 불규칙, 가장자리 털날림, 표면 당김 및 변형 등의 문제가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 펀칭 나이프의 높은 정밀도, 동심성, 내구성 안정성이 요구된다. 본 고객의 현장 시험에서는 기존 디지털 펀칭 장비를 사용하여 여러 층의 가죽 원단을 적층한 후 지속적으로 기계를 가동하며 공장의 일상적 생산 조건을 전 과정에 걸쳐 시뮬레이션하였고, 실제 정상 생산 상태를 충실히 재현하였다.
현장 시험 결과, 중치 정밀 가죽 전용 펀치로 가공한 구멍은 균일하게 배열되어 있으며, 구멍 지름 크기의 일관성이 우수하다. 구멍 절단면은 깨끗하고 평탄하여 명확한 버러, 찢김, 또는 원단 가장자리 열손상이 없다. 다층 가죽 층의 정렬이 안정적이며, 층 이동이나 표면 붕괴와 같은 부작용이 발생하지 않는다. 완제품 전체의 질감이 균일하고, 후속 2차 트리밍 작업이 필요하지 않다. 디지털 레이아웃 및 연속 고속 펀칭 생산 방식에 대응할 수 있어 원단 가공의 양산률과 생산 효율 향상에 기여한다.
이번에 기계에서 시험된 디지털 멀티레이어 펀치 시리즈 모델용 특화 펀치는 다양한 블레이드 사양에 따라 달라지는 여러 펀칭 조건에 대응하도록 설계되었다. 회사는 고객 현장에서의 실제 가공 효과를 바탕으로 항상 최적화를 수행하며, 절단 에지 기술과 정밀도 기준을 지속적으로 조정하여 단일층 가죽, 다층 가죽 및 다양한 복합 유연 소재의 가공 요구사항에 적응한다. 향후 중치 정밀(중치프리시젼)은 종단기기에서 수집된 피드백을 계속 추적하고, 제품 적응 성능을 안정적으로 개선함으로써 가죽 디지털 펀칭 가공을 위한 대량 생산 시나리오에 더욱 적합한 정밀 몰드 액세서리 매칭 서비스를 제공할 예정이다.
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