このほど、東莞市中旗精密模具部品有限公司は協力先顧客とともに、デジタル式マルチレイヤー本革パンチングの現地試験を実施しました。多層積層本革および複合柔軟生地に対するCNCパンチング条件下で、当社独自開発の本革専用パンチの実際の加工性能を評価しました。試験結果として、完成品のパンチング仕上がりは均一で品質が良好であり、量産向けデジタルパンチングの要件を十分に満たしています。これにより、当該製品が多層生地加工において高い適応性と安定性を有することがさらに確認されました。
マルチレイヤー革のスタッキングパンチングは、靴材、ソフトファニッシング、バッグ用生地などの加工において一般的な工程です。単層生地と比較して、マルチレイヤー複合材では、層間ずれや穴位置の不規則性、エッジの毛羽立ち、表面の引っ張りや変形といった問題が発生しやすくなります。そのため、パンチングブレードにはより高い精度、同心度、および耐久性の安定性が求められます。本顧客による現地試験では、従来型のデジタルパンチング装置を用い、複数層の革生地を重ねて連続運転を行い、工場における日常的な生産条件を全工程にわたり再現しました。これにより、実際の生産状態を忠実に再現しています。
現地試験の結果、中旗精密レザースペシャルパンチで加工された穴は均等に配置されており、開口径のばらつきが小さく、一貫性に優れています。穴の切断面は清潔で平滑であり、目立つバリ、裂け目、生地端部の焼けなどは見られません。多層レザーの位置合わせも安定しており、層間のずれや表面のへこみといった不良現象は発生していません。完成品全体の質感は均一で、後工程での再トリミング処理は不要です。デジタル型紙と連続高速パンチングによる生産方式にも対応可能であり、生地加工の歩留まりおよび生産効率の向上に貢献します。
今回機械で試験したデジタル多層パンチシリーズの専用パンチは、異なるブレード仕様に応じた多様なパンチング条件に対応しています。当社では、顧客による現場での実際の加工効果をもとに常に最適化を図り、切断刃技術および精度基準を継続的に調整することで、単層・多層レザーおよび各種複合柔軟材の加工ニーズに対応しています。今後、中旗精密は、最終段階の機械からのフィードバックを継続的に追跡し、製品の適合性能を着実に向上させ、レザー向けデジタルパンチング加工における量産対応にさらに適した高精度金型部品のマッチングサービスを提供してまいります。
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