Upgraden van de Alien Blade-technologie voor precisiesnijden en verbetering van de efficiëntie

De vorming van onregelmatige messen is het kernproces van precisiesnijmatrijzen, wat direct de nauwkeurigheid en prestaties van de matrijs bepaalt. Als reactie op de nadelen van het traditionele ruw snijproces met draadzaag zijn precisie-matrijsfabrikanten overgegaan op geïtereerde nieuwe processen, hebben ze de logica voor mesbewerking vernieuwd en passen ze zich nauwkeurig aan aan de behoeften van precisiedoorsnijding en stansen van flexibele materialen zoals autostoelkussens, schuim en diverse schoeiselstoffen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor downstreamindustrieën om kwaliteit en efficiëntie te verbeteren.

Het nieuwe proces maakt gebruik van gesloten-lus precisieproductie gedurende het gehele proces. Na de ruwverspaning van het lemmetblanks door draaien en frezen kan de gereserveerde marge flexibel worden gekozen op basis van de onregelmatige lemmetstructuur, bijvoorbeeld door vormslijpen met micrometerprecisiecontrole van het slijpverschil of door vonkverspaning van complexe gebogen oppervlakken en micro-onstandaard lemmetranden. Ten slotte, met handmatig precisieonderzoek en driedimensionale precisieinspectie, kan in grote aantallen elk type speciaal lemmet worden geproduceerd, zoals cirkelboogvormige, onregelmatige en micro-scherpe lemmetten, waardoor de knelpuntproblemen van niet-standaard en complexe snijbewerkingen volledig worden overwonnen.

Na de implementatie van het proces wordt een tweerichtingsoptimalisatie van kwaliteit en kosten bereikt. Snijden met een hoogprecisie mes zorgt voor een gelijkmatige krachtsverdeling, waardoor problemen zoals ontdubbeling, scheuren en afwijkingen in afmetingen bij het snijden van schuim en leer worden geëlimineerd, wat de productkwalificatiegraad aanzienlijk verbetert; door de messtructuur te optimaliseren kan de stempeldruk worden verspreid, waardoor slijtage van gereedschap en breuk van messen vertraagd wordt, de levensduur van de matrijs wordt verlengd en de stilstandtijd voor gereedschapswisseling en de consumptiekosten in downstreamfabrieken worden verminderd. Dit proces zorgt niet alleen voor uniforme ademende gaten in de autostoelzitting, wat de rijervaring verbetert, maar ondersteunt ook gepersonaliseerd snijden van schoenmaterialen, wat helpt bij de uitvoering van verfijnde en gediversificeerde ontwerpen van schoenmodellen.

In de toekomst zal het team blijven optimaliseren van CNC-bewerkingsparameters en simulatieontwerpcapaciteiten voor gereedschapsranden. Terwijl we ons diep blijven specialiseren op de gebieden auto’s en schoenmaterialen, zullen we onze activiteiten ook uitbreiden naar het snijden van mallen voor nieuwe materialen zoals rubberafdichtingen en bagageaccessoires, en blijven we de toepassingsmogelijkheden van precisieproductie van flexibele materialen verder uitbreiden.