Модернизация технологии лезвий Alien Blade для повышения точности резки и эффективности

Формирование неправильных лезвий является ключевым процессом в производстве прецизионных штампов для резки, что напрямую определяет точность и эксплуатационные характеристики штампа. В ответ на недостатки традиционного процесса черновой резки проволочным электродом производители прецизионных штампов последовательно модернизировали технологические процессы, внедрили инновации в логике обработки лезвий и точно адаптировали их под требования прецизионной штамповки и пробивки гибких материалов, таких как автомобильные сиденья, поролон и различные материалы для обуви, заложив прочный фундамент для повышения качества и эффективности в смежных отраслях.

Новый процесс предусматривает реализацию точного производства с замкнутым циклом на всех этапах. После черновой обработки заготовки лезвия токарной и фрезерной обработкой припуск может быть гибко выбран в зависимости от неправильной структуры лезвия, например, путём шлифования с контролем разности шлифования на уровне микрометра или электроэрозионной обработки сложных криволинейных поверхностей и микро-нестандартных режущих кромок лезвия. В заключение, после ручной прецизионной доводки и трёхмерного прецизионного контроля достигается массовое производство всех типов специальных лезвий — включая дуговые, неправильной формы и микроостроконечные, — полностью устраняя узкое место, связанное с нестандартной и сложной обработкой резанием.

После внедрения данного процесса достигается двунаправленная оптимизация качества и стоимости. Высокоточная резка лезвием обеспечивает равномерное распределение силы, устраняя такие проблемы, как образование ворса, разрывы и отклонения размеров при резке поролона и кожи, что значительно повышает процент годных изделий; оптимизация конструкции лезвия позволяет распределять усилие штамповки, замедлять износ инструмента и частоту поломок лезвий, продлевать срок службы штампов и сокращать простои на замену инструментов и расходы на расходные материалы на последующих производственных участках. Данный процесс не только гарантирует однородность воздухопроницаемых отверстий в подушке автомобильного сиденья и улучшает комфорт вождения, но также поддерживает персонализированную резку материалов для обуви, способствуя реализации тонкой и диверсифицированной разработки моделей обуви.

В будущем команда продолжит оптимизацию параметров фрезерной обработки на станках с ЧПУ и возможностей моделирования режущих кромок инструментов. Глубоко развивая направления автомобилестроения и производства материалов для обуви, мы также расширим бизнес в области изготовления штампов для резки новых материалов, таких как резиновые прокладки и аксессуары для чемоданов, и продолжим расширять границы применения прецизионного производства гибких материалов.